焊接機器人遇上超分子清洗劑

  青島一汽解放焊裝車間，自動化機器人焊裝設備近年來維護成本逐年增高，其主要原因是循環水冷卻系統內部結垢問題導致，內部的水垢、銹垢等雜質導致循環水流量降低且嚴重影響到設備變壓器、焊鉗部件的散熱，直接導致產品的焊接質量下降，長期不處理腐蝕進度加速，嚴重會直接導致設備停機檢修，甚至要更換設備，影響生產。每年一汽解放焊裝車間僅因焊槍堵塞問題的維修費用就高達一百多萬，間接停產造成的損失更是不可估量。

  為此一汽解放的維修人員也是絞盡腦汁，咨詢各大清洗公司以及相關院校等部門，一直都沒有找到可行性的辦法。試用過各類化學清洗劑都沒有得到根本性的解決，最后導致維修人員已經對化學清洗徹底失去了信心。這里要感謝互聯網了，一次偶然的機會，一直苦于解決焊槍堵塞問題的一汽解放人在網上了解到山東青潔能公司的超分子清洗膜化技術與傳統化學清洗技術不同，抱著試試看的想法拿出一臺設備讓做清洗實驗。

  焊接機器人用上超分子清洗劑

  互聯網給我們打開了一扇窗，我們認為機會來了，我們在經過多次實地的勘查以及和現場人員的深入溝通，并經公司總工韓泰清指導，根據做好的前期溶垢實驗做出結論超分子清洗劑完全可以解決焊接機器人的堵塞問題。經過多次修訂，最終我們出具的超分子清洗方案得到一汽解放焊裝車間領導的認可。

  2019年7月6日，我們的施工人員進駐現場，7月7日施工完畢，在施工現場，隨著循環泵的運行，超分子清洗劑快速加入系統，隨著系統流量計的讀數慢慢升高，說明超分子清洗劑正在快速分散溶解系統中的污垢，經過48小時的循環清洗，流量計讀數已恢復到正常值，標志著本次清洗的成功，這也標志著汽車清洗行業難以攻克的焊接機器人清洗難題被青潔能公司的超分子清洗膜化技術完美解決。

  本次清洗的效果讓客戶看到了超分子清洗技術超高的性價比，大大減少了設備的維護費用，也縮短了每年的維修時間，省下的費用何止百萬。

  好的技術總能在關鍵的時候解決別人解決不了的問題，超分子清洗膜化技術每次都能讓客戶不失所望，超分子清洗基于超分子選擇性自組裝的原理，通過震動、滲透、分散各種污垢，破壞污垢組分間的結合，將污垢以分子或離子狀態均勻分散于水溶液里，除垢比較徹底并且沒有固體顆粒殘留，這也是能夠解決細小的焊槍堵塞問題的關鍵所在，選擇性組裝的過程會在原子態的金屬表面形成穩定的單分子層，也就是我們說的超分子膜，此外，超分子清洗劑的沒有腐蝕性也是客戶看中的亮點。