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傳統清洗與超分子清洗預膜

新裝置為什么還得清洗？

表一  新裝置開車前進行清洗預膜與不進行清洗預膜的區別

新裝置進行化學清洗鈍化預膜的重大意義： 

1、保證清潔生產、開車一次成功。       

2、根除腐蝕隱患、延長設備使用壽命。       

3、在線處理、提前投運、提高產能。       

4、節能節水、實現零排放。       

5、減少生產事故、保證生產安全。      

6、實現清洗殘液再利用、綠色環保。

幾種化學清洗技術介紹：

表二 幾種主要化學清潔技術介紹

青潔能企業榮譽資質：

青潔能（全國獨家）超分子化學清洗預膜技術介紹：

山東青潔能使用自主研發的“超分子膜化節能技術”形成一層具有穩定結構的超分子膜，我們稱之為荷葉膜，光滑細膩，能完全阻隔潔凈的附著和各種腐蝕，并且分子識別和化學鍵結合的時候，可以排斥和清除設備表面原來的污垢，跟傳統的技術相反，反向而為之，選擇性組裝的形式來達到清洗的目的，具有一定的自清潔功能。

把此原理引用到在線清洗的領域，既從根本上解決了腐蝕和結垢，而且還具有優良的自清潔功能，這樣就節約了大量的成本，更增加了系統的安全系數。利用此技術還可以進行系統開車前的清洗預膜和系統的在線安全清洗除垢，能清除銹垢、碳酸鹽垢、磷酸鹽垢、硅酸鹽垢和硫酸鹽垢等難溶垢及其黏泥，清洗高效安全，不產生氫脆現象，不用加酸降PH值，免除了PH值失控造成的腐蝕，并可在清洗的活性金屬表面形成穩定的超分子膜，無點蝕發生，藥劑不會腐蝕系統的儀表、密封墊、密封件等設備。

青潔能超分子化學清洗預膜典型案例展示：

（更多工程案例，請點擊進入欣賞！）

案例名稱：萊蕪鋼鐵廠自備電廠電站鍋爐和潤滑油站開車前的超分子清洗預膜服務

案例詳情：跟傳統的方法來比超分子膜化簡單易操作，安全系數大大降低。將傳統的一二三四五步合成一步，清洗除垢防腐預膜一步完成。當時的油站和一條余熱鍋爐蒸汽主管道全廠1700米，中性超分子膜化兩天，然后蒸汽吹掃打靶，累計72小時打靶合格，油站系統跑油三天合格而且不需要更換潤滑油。而此前的該電廠的一條400米的蒸汽主管，采用傳統的酸洗鈍化工藝，結果蒸汽吹掃76天才勉強打靶合格，每天吹掉的蒸汽就是十幾萬元僅此一項該技術就直接節約1000多萬元的吹掃蒸汽，還不算提前發電的產值，也使得周圍的老百姓減少了兩個多月的噪音污染和熱污染。清洗一次性、系統開車一次性成功，產品一次就生產合格品。環境效益和生產安全、經濟效益十分巨大。

    微觀下的20＃碳鋼表面銹層（粗糙）     超分子膜化后的效果（精細磨砂面）

所有清洗行業所涉及到的行業，超分子膜化節能技術都適應，石油、化工、化肥、造紙、造船、釀造、煉油、機車等循環水系統、油路、氣路系統：電力、采暖水系統、中央空調水系統的不停車清洗和開車前的清洗預膜；工業鍋爐、核電站的水汽系統、潤滑油路等系統的開車前清洗預膜；確保系統長周期安全高效運行。

上述內容由山東青潔能環保有限公司為您整理提供。我公司是專業的清洗公司，擁有先進的清洗設備和專業的清洗團隊，并且具備強有力的技術保障、專利技術。如果您有任何清洗需求，歡迎來電咨詢400-1532-777，青潔能將竭誠為您服務！

更多合作客戶展示：

參考資料：剖析氫脆現象的面紗，該如何避免？

下面我們來分析一下傳統的化學清洗預膜的具體方法步驟：

第一步,傳統清洗的第一步需要進行堿洗，目的在于除油脫脂，這里作為被清洗方要注意了，堿洗濃度一般5-10%，并且需要進行堿煮，就是需要加熱到60度以上，溫度控制過高濃度過高極易發生堿脆現象。如果不加熱無堿煮的話，那說明這一步的清洗是不起作用的，設備表面的軋制鱗片依然存在，所以我們一定要注意到這一點。

第二步,堿洗之后需要加酸洗緩蝕劑。對于這一步很多人不以為然，固執的認為這是變相的增加成本，這就是一個很大誤區，它需要的量不是很大，但起到的作用還是很大的，用關鍵性作用來形容一點也不為過。這就需要和第三步一起來說了，一般酸洗選用的大多都是鹽酸，別的不多說，就說加不加酸洗緩蝕劑的問題，在這里有一個氫脆現象，也可以說是滲氫。它被稱為——高強度殺手。   這是一個不得不面對的問題，只要面臨清洗就必須考慮到它的存在。下面再解開氫脆的面紗，來看看氫脆現象產生的原因、危害，該怎么避免。

1、設備本身存在裂紋或鈍化氧化層破損

如果裂紋尖端處于陰極區，則由于陰極反應的結果，使介質中的氫離子得電子還原成氫原子。氫原子一部分結合成氫分子選出；另一部分氫原子由于半徑小，可繼續向金屬基體的內部擴散。幾乎所有的金屬材料內部都包含有許多宏觀和微觀的缺陷，擴散到金屬內部的氫從晶格中逸出容易在缺陷處聚集，產生巨大的壓力，氫壓力超過某一臨界值（接近晶體的彈性強度），金屬即催化，稱之為氫脆。

2、酸洗過程后伴生的氫脆

如果酸洗過程中不添加緩蝕阻垢劑，在酸洗過程中，金屬基體與酸發生發應，伴有大量氫氣的產生，很容易發生滲氫現象。

酸洗還有一危害就是對不銹鋼材質極易發生晶間選擇性腐蝕破裂，鹽酸當中的氯離子可以把設備里的鉻腐蝕掉或者稱之為不銹鋼的應力腐蝕。這可以說是致命式的傷害。特別是有的清洗公司為了節約成本，擅自使用廢鹽酸更容易導致腐蝕的發生。

這一危害是非常危險的卻又得不到重視，所以清洗不是簡簡單單的清洗，是需要專業的團隊專業的技術來解決。決不能存在僥幸心理，否則雖然暫時省了時省了錢，可帶來的后果是難以想象的。緩蝕劑的作用就起到了預防的作用，盡量減少酸洗的清洗時間，投加緩蝕劑，這樣減少氫氣的產生量，從而避免危害的發生。

第四步,就到了中和排放的階段了，它必須要符合國家環保標準才能排放，唯一的方法就是酸堿中和，酸洗用酸量同中和堿用量比例約為1:1~1:1.5。很明顯它的成本又是一大問題，很多清洗公司在這方面做得到位的寥寥無幾。

第五步,就是需要預膜了，這個相對來說簡單，投入預膜劑的費用也不是太大。

以前在新的技術沒有來臨之前我們傳統的清洗只能在冒著高風險的情況下來完成。我們一直尋求突破，努力找到一種既安全又環保還節能的方法或產品來替代老式的方法。經過多年的實踐經驗有一項全新的技術已經全面推廣開來，中性超分子膜化節能減排技術（仿荷葉饃、金屬防腐、防污新技術）山東青潔能環保有限公司經過多年的清洗實踐經驗，是公司總工韓泰清高工的研發成果，并在公司金總的帶領下應用于多個行業，廣受業內人士好評！