超分子膜（荷葉膜）技術是青潔能自主研發的一項高新專利技術，該技術是工業設備化學清洗預膜和工業水處理技術的一場革命。傳統清洗是將污垢向下洗，超分子（荷葉膜）技術是在排斥分散污垢的同時，在金屬表面組裝上一層致密的超分子膜。該膜具有類似于荷葉出淤泥而不染的特性，有效的阻止污垢在金屬壁面的再次沉積。

超分子膜化技術特點

2.1、把水質穩定處理變為設備金屬表面處理（荷葉膜技術）。

傳統的水處理技術是通過加藥，降低水的腐蝕、結垢傾向，也就是所謂的水質穩定處理技術。而超分子膜化技術是通過超分子的選擇性自組裝作用，特異性的與金屬進行選擇性組裝，在設備表面形成一層超分子膜。在自組裝過程中，藥劑分子的振動和布朗運動會將金屬表面原有的污垢予以清除，分散到溶液中，從而達到徹底除垢和組裝成膜的目的，形成的超分子膜比傳統的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密，確保金屬具有荷葉表面一樣的防腐、防污能力，使金屬表面處于安全、穩定狀態。

2.2、金屬表面的超分子膜高緩蝕阻垢率

設備經過超分子膜化后，形成了穩定、致密的超分子保護膜。該超分子膜由于其微觀結構的尺寸效應，能夠有效的阻止污垢附著，這種效應稱為拒污效應。故超分子膜的阻垢性能是常規水處理藥劑無法比擬的，不僅阻止污垢的附著，還能將老垢清除干凈。

另外，超分子膜化更完全徹底，其緊密的微觀結構，能夠有效對金屬設備表面進行改性，增強金屬本身的抗腐蝕性能。因為超分子膜能拒絕污物的附著，防止循環水中的腐蝕性離子與設備接觸，有效保護設備不受腐蝕，其緩蝕性能高。

2.3、設備的換熱能力提高。

超分子膜的形成機理為超分子藥劑與金屬的選擇性組裝，因此決定了超分子膜為極薄的一層單分子膜層。不影響金屬的導熱性能，較之常規的鈍化膜，能有效提高設備的導熱系數，提高換熱效率5-10%。

2.4、循環水的導熱能力提高。

被分散到溶液中的設備垢質，在溶液中均勻分散后，能顯著提高循環水的比熱，單位流量的循環水能夠吸收更多的熱量，對換熱效率有很大的提高。

銅的導熱系統為401W/m•K，鋼的導熱系統為54W/m•K，而水垢的導熱系統僅為1.3～3.1W/m•K，鐵銹的導熱系數為0.116-0.232 W/m•K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚至上百倍，會嚴重影響熱交換；但是，通過超分子的分散溶解作用，均勻分布到循環水里，因為循環水運行工況下，40℃左右水的導熱系數一般為0.64W/m•K，20℃時水的導熱系數為0.60 W/m•K，很小，加進鐵、鈣、鎂等鹽類，會提高水的導熱速度，有利于熱交換，將金屬表面的污垢變成了水的導熱促進劑，化害為利。

2.5、提高循環水的流速。

超分子膜類似荷葉膜，水在其表面流動順暢，與金屬表面有銹垢和有水垢的表面比，水在表面的流動阻力大大減弱，滯流層的厚度減薄，可以提高循環水的流動速度和熱交換速度。 

另外，超分子藥劑為大分子物質，在加入循環水中后，能與水分子及循環水中的無機鹽分子進行橋連，通過氫鍵等弱分子間作用力形成空間網狀分子集團。這種結構的形成，能夠大大減少水中的渦流和靠近管壁的滯流層厚度，使循環水處于類層流狀態，從而提高流速，單位時間流經換熱設備的循環水量增加，換熱效率進一步提高。實驗證明，投加0.03%的qd-866超分子緩蝕阻垢劑，可將循環水的流量提高10-20%，換熱效率提高15%以上。

2.6、提高循環水泵的效率。

渦流的存在會使水分子及其他分子、離子摩擦，泵的機械能一部分轉化為水的內能，使水的溫度升高，吸熱能力下降，降低了循環水的換熱效率。因此，投加超分子藥劑，減少渦流，阻止了循環水將泵的動能轉換成熱能，有效提高泵的效率。實驗證明，投加0.03%的超分子藥劑，通過消除渦流的摩擦，可以使循環水泵節電1～3%。

2.7、減少循環水的風吹損失和蒸發損失。

水的比熱很大，是4.2×103焦/(千克×℃)；水的汽化潛熱也很大，為40.8千焦/摩爾，相當于2260千焦/千克，水的蒸發是循環水降溫的重要途徑，所以水是質優價廉的熱媒介，號稱工業的血液，工業用水的80%用于循環冷卻水，循環水的節能減排是工業節能減排的關鍵。

超分子藥劑與水分子及循環水中的無機鹽分子進行橋連，形成空間網狀分子集團，能夠大大降低水中的渦流和滯流層厚度，從而提高流速，循環水量增加，導熱能力提高，綜合換熱效率提高，在保證換熱效果的前提下，這種橋連作用也減少了水分子的逃逸和蒸發，同時也減少了循環水的風吹損失。實驗證明，投加0.03%的qd-866超分子緩蝕阻垢劑，在保證循環水換熱效率的前提下，可將循環水的風吹損失和蒸發量降低5～17%。

2.8、避免了系統的停車清洗。

傳統的水質穩定處理，需要定期停車對系統進行化學清洗，通過清洗劑與污垢之間發生化學反應而達到清洗的目的，而所使用的清洗劑一般為小分子的酸或堿。傳統清洗劑在與裝置內的垢發生反應時，由于垢層的厚度不一，所以，在傳統化學清洗（尤其是酸洗）過程中不可避免的存在著過洗腐蝕的現象。因此，傳統化學清洗和鈍化處理技術難度較高，風險不易控制。

另外，由于傳統清洗劑的分子體積較小，很容易擴散到設備金屬本體內部，造成金屬內部的晶格畸變，形成金屬內部微觀晶體結構的缺陷。晶體缺陷的出現，會大大影響金屬本身的性能，其抗壓強度、抗拉伸強度、蠕變性、延展性以及耐腐蝕性等各項性能指標都會大大降低，嚴重危害設備的運行安全和使用壽命。

與傳統化學清洗和鈍化處理相比，超分子膜化技術更加安全可靠，簡單易行，而且對環境友好，不會造成二次污染，保護系統設備與操作人員的安全。循環水系統使用超分子緩蝕阻垢劑，可確保系統不結垢，無需停車清洗。對于有污垢的系統，可以多投加藥劑，或者在線膜化，實現在線清潔預膜，避免了傳統的停車清洗。

2.9、顯著提高循環水的濃縮倍數，節約工業用水。

超分子膜具有荷葉的防腐、防污性能，在提高換熱效率的同時，可以耐受較差的水質，從而顯著提高循環水的濃縮倍數，這是工業用水能夠節約用水的最主要有效途徑。

2.10、超分子膜化劑兼具廣譜殺菌滅藻功能。

傳統的水質穩定處理，一般投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑兩種藥劑，而且殺菌劑還要把氧化性和非氧化性藥劑交替使用，加藥、檢測等操作繁瑣。一旦操作失誤，菌藻滋生很快，產生大量粘泥影響熱交換，腐蝕設備，甚至堵塞冷卻塔填料，造成停產事故，需要停車對系統進行化學清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物，部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子，這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環水系統，氯離子是腐蝕性最強，半徑最小的活潑離子，極易滲入金相缺陷處富集，特別是對不銹鋼設備，很容易造成氯離子應力腐蝕破裂，對設備危害極大。

超分子膜化劑具有高效的滲透和分散作用，可以破壞蛋白質結構，抑制、殺滅菌藻的滋生，具有廣譜、高效的殺菌滅藻作用。一般的循環水系統只投加超分子膜化劑一種藥劑就可以啦。對于菌藻嚴重的系統，我公司有專門的高效無氯殺菌滅藻劑。