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超分子膜化技術(shù)在工業(yè)設備清洗預膜領(lǐng)域的應用

超分子膜化節(jié)能技術(shù)在工業(yè)設備管道的清洗除垢領(lǐng)域表現(xiàn)出了優(yōu)異特性，常溫中性超分子膜化節(jié)能技術(shù)，就是利用超分子膜化原理進行化學清洗和鈍化防腐的新技術(shù)，該方法對系統(tǒng)安全、高效。

新設備開車前的清洗鈍化和舊系統(tǒng)的清洗預膜，主要方法總結(jié)起來有以下幾種主要化學清潔技術(shù)：

綜合考慮，采用超分子膜化技術(shù)更具性價比：

采用QJN-818超分子膜化劑進行超分子膜化，其突出優(yōu)點有：

1、超分子中性膜化劑水溶液是常溫操作，不需加熱。

2、超分子膜化劑無毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉還小，可以安全環(huán)保排放，是目前安全、環(huán)保、高效的中性膜化劑。

3、超分子膜化比普通的螯合速度快，除垢徹底干凈，并在金屬表面形成超分子膜，達到除垢和鈍化一步完成的效果。一方面提高了設備運行的安全系數(shù)，延長設備使用壽命；同時也提高了換熱效率和產(chǎn)汽量，保證裝置高效率生產(chǎn)。

4、超分子膜化的過程，就是分子識別與組裝的過程，可以將金屬表面的所有難溶垢徹底清除，不會有酸洗和堿洗過程中剝離的顆粒現(xiàn)象存在，廢液容易排凈，系統(tǒng)無殘渣，膜化不會存在死區(qū)。

5、超分子中性膜化操作容易，可以循環(huán)沖洗膜化，也可以浸泡膜化，也可以不停車在線清潔膜化，操作安全、簡便，適應范圍廣。

6、超分子中性膜化能快速形成分子保護膜，不會產(chǎn)生酸洗的返銹現(xiàn)象，防腐蝕安全性能大大提高。而且膜化對鍋爐及管線上的監(jiān)測控制裝置和儀表無腐蝕。

針對換熱設備的化學超分子膜化，比堿洗、酸洗具有以下優(yōu)勢：

1、酸洗和堿洗的時候，會發(fā)生氫脆和堿脆現(xiàn)象，雖然有抑制堿脆發(fā)生的措施，但還是存在一定的安全隱患。中性超分子膜化沒有這種隱患。

2、酸洗容易造成過洗腐蝕，損壞設備本體，引發(fā)質(zhì)量甚至安全事故，中性超分子膜化不會過洗，一旦分子膜形成，就會有防腐蝕能力。

3、酸洗很難將鋼鐵表面的軋制鱗片清洗干凈，會導致設備運行中形成以軋制鱗皮為陰極，鍋爐本體為陽極的電化學腐蝕，而中性超分子膜化可以將金屬表面的各種難溶垢徹底清除干凈，并形成分子膜保護層，提高了設備的安全性和換熱效率。

4、檸檬酸清洗必須烘爐到85℃以上，再投加檸檬酸清洗，一旦溫度低于85℃，會很快形成檸檬酸鐵沉淀，導致清洗失敗，甚至產(chǎn)生大量檸檬酸鐵沉淀的二次污垢，此垢很難去除。超分子中性膜化沒有殘存的污垢。

5、酸洗的加熱和腐蝕控制難度較大，而且易剝離堆積大量垢渣堵塞管道，一般電站鍋爐不敢要求對過熱器進行酸洗，這樣眾多的過熱器管線上的污垢就會污染蒸汽，影響蒸汽品質(zhì)，延長打靶時間。

下圖為鍋爐采用超分子膜化前后同一系統(tǒng)的對比。

         超分子膜化處理前                    超分子膜化處理后

而中性超分子膜化，則可以將整個電站鍋爐的水、汽系統(tǒng)全部串聯(lián)起來，一次清潔鈍化徹底，大大縮短打靶時間，一般打靶不會超過72小時。而一般的酸洗和EDTA清洗，打靶時間要15天，或者更多。以130噸的鍋爐計算，每噸蒸汽耗煤140公斤計，每天打靶消耗的燃煤費用就是436800元人民幣，超分子中性膜化節(jié)約打靶時間7天計算，僅此一項就節(jié)約3057600元，還不算提前發(fā)電的生產(chǎn)效益，僅僅節(jié)約煤就達300多萬元。

根據(jù)以上分析比較可以看出：超分子膜化方法簡便、高效、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟效益和安全、環(huán)保效益。該技術(shù)已在石化、船舶、熱電、化工、橡膠、鋼鐵、造紙、鍋爐、空調(diào)、汽車機械等行業(yè)廣泛應用。